布袋除塵器的操作維護和常見問題及解決辦法
先，在整套設備啟動后，應該在骨料加人攪拌缸之前對布袋除塵器進行預熱；即使中途停機后重新啟動也應該預熱，布袋除塵器經過預熱后才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼結構表面和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以要根據現場情況進行預熱。啟動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170℃左右，并持續20min；而在潮濕或寒冷的環境下，需要長時間的預熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖.可以減少預熱時間。
由于現場條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區間好控制在115℃^120℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是，大氣溫度、生產速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變；所以操作人員了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的溫度不能超過200℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理，按設定壓差進行控制時，除塵器壓差超過設定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設定時間控制，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。設置完成后基本不需要操作，但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。
劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨著l升的氣流重新進人布袋并粘結在上而。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下.布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4^0.5MPa，壓差范圍一般是747-1245Pa，脈沖開動時間為0.15s，低脈沖周期一般是20s，中等脈沖周期一般是15s，而高脈沖周期一般是10s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情況作適當調整。
在維護方面，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。
1、布袋中壓差高但除塵能力降低
1.1原布袋中的碳氫污染物
出現這種現象解決辦法的步是確定污染布袋的碳氫化合物的源頭。有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話.可能是由于燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到粘度達到90SSU或低，再進行燃燒。
1.2清潔不足
因清潔不足而導致壓差高應調節脈沖壓力和周期。比如常規的初始設置是：0.25s的脈沖持續期，15s的脈沖間隔，0.5-0.6MPa的氣壓。一些新系統可設定3擋不同的脈沖間隔一般為10s，l5s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果增加空氣壓力，也不應超過10MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。
2、每次清潔脈沖都有粉塵排放
這種現象可能是以下兩種原因。
(1)過度清潔。過度清潔會妨礙布袋表面塵塊的產生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747~1245Pa范圍內。
(2)布袋的老化。布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的布袋老化，都應該及時換布袋，以免影響正常生產。
3、布袋的腐蝕
出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，好的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結的水混和才能形成硫酸。
(2)布袋除塵器的低溫。布袋除塵器的低溫有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生銹；而且在遇到凝結的水分后，腐蝕物可能會變得活躍。
4、壓差表讀數紊亂
壓差表讀數紊亂可能是由于壓差管中出現水分。一般的壓差管如果缺少防護，只要出現一點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道。好的解決辦法是選用結實的壓差管，并且做好防護措施。布袋除塵器已經是瀝青攪拌一設備的標準配置，目前也已經成為除塵設備的主流產品。在使用過程中要按規范操作、積保養，一旦發現故障，只要分析準確、處理及時，就可以脈沖式布袋除塵器的平穩運行，并可降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰用氣，以低運行費用取得效率，發揮脈沖式布袋除塵器的優勢。實現經濟、除塵。
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